اقلامی که ما هر روز از آنها استفاده می کنیم ، از گیره های فولادی ، ابزارها و ماشین ها برای نام بردن برخی از آنها آمده است. گاهی اوقات ممکن است از نحوه ساخت آن موارد متعجب شوید ، اما آیا تا به حال به این فکر کرده اید که خود فولاد چگونه ساخته می شود؟ سر هنری بسمر اولین فرایند تولید فولاد با قیمت مناسب را در سال 1856 به نام فرایند بسمر توسعه داد. این فرایند بسیار محبوب شده است و برای تولید انبوه فولاد تطبیق داده شده است. انواع مختلف فولاد را می توان ساخت ، اما همه چیز با سنگ آهن شروع می شود.

سنگ آهن در بسیاری از کشورها از جمله استرالیا ، برزیل ، چین ، هند ، ایالات متحده و غیره استخراج می شود. سنگهای رسوبی دارای ذخایر آهن هستند که با استفاده از غلتک مغناطیسی سنگ آهن را استخراج می کنند. سنگ آهن با کک (سوختی با ناخالصی کمی و میزان کربن بالا) مخلوط می شود که معمولاً از زغال سنگ ساخته می شود. هنگامی که اینها با هم در یک کوره بلند گرم می شوند ، آهن مذاب ، که به آن آهن خوک نیز گفته می شود ، ایجاد می شود. دو روش مختلف برای ساخت فولاد وجود دارد ، اکسیژن پایه و کوره قوس الکتریکی.


فرایند اکسیژن پایه (BOP)
برای شارژ کوره ، کار را با ضایعات فولادی شروع می کنیم. از آن به عنوان یک مایع خنک کننده برای کنترل دمای بالا ناشی از واکنش های گرمازا بین آهن کوره بلند و اکسیژن استفاده می شود. حدود 25 درصد از ضایعات و 75 درصد آهن مایع خواهد بود. سپس اکسیژن از طریق یک نیزه منفجر می شود که به فلز مذاب تبدیل می شود. اکسیژن با عناصر ناخالص ، کربن ، سیلیکون ، منگنز و فسفر ترکیب شده و یک واکنش گرمازا ایجاد می کند. سپس آهک به کوره اضافه می شود تا سایر ناخالصی ها را جدا کرده و آنها را به سرباره تبدیل کند. این مرحله حدود 20 دقیقه طول می کشد ، سپس نمونه ای برای ترکیب فلز گرفته می شود. اکنون می خواهیم فولاد را از سوراخ شیر به داخل ملاقه بریزیم تا سرباره از فولاد جدا شود. در صورت نیاز به تعدیل در ترکیب شیمیایی ، یک فرایند فولادسازی ثانویه آغاز می شود.


فرایند اکسیژن پایه (BOP)
برای شارژ کوره ، کار را با ضایعات فولادی شروع می کنیم. از آن به عنوان یک مایع خنک کننده برای کنترل دمای بالا ناشی از واکنش های گرمازا بین آهن کوره بلند و اکسیژن استفاده می شود. حدود 25 درصد از ضایعات و 75 درصد آهن مایع خواهد بود. سپس اکسیژن از طریق یک نیزه منفجر می شود که به فلز مذاب تبدیل می شود. اکسیژن با عناصر ناخالص ، کربن ، سیلیکون ، منگنز و فسفر ترکیب شده و یک واکنش گرمازا ایجاد می کند. سپس آهک به کوره اضافه می شود تا سایر ناخالصی ها را جدا کرده و آنها را به سرباره تبدیل کند. این مرحله حدود 20 دقیقه طول می کشد ، سپس نمونه ای برای ترکیب فلز گرفته می شود. اکنون می خواهیم فولاد را از سوراخ شیر به داخل ملاقه بریزیم تا سرباره از فولاد جدا شود. در صورت نیاز به تعدیل در ترکیب شیمیایی ، یک فرایند فولادسازی ثانویه آغاز می شود.


مراحل پایانی
هر دو فرایند با عبور فولاد مذاب از بین کاستورها و تبدیل به اسلب ، شکوفه و بیلت خاتمه می یابد. این فرمها محصولات فولادی اولیه هستند و می توانند به طیف وسیعی از محصولات نهایی تبدیل شوند که سپس برای ایجاد محصولاتی که با آنها آشنا هستید استفاده می شود. صفحات به محصولات مسطح مانند صفحات تبدیل می شوند. شکوفه ها مانند تیرها به شکل های ساختاری و بیلت ها به شکل میله و میله شکل می گیرند.